大型浮選機的基礎理論研究

大型浮選機設計原則：目前工業生產中的浮選機通常是根據經驗來設定各設計操作參數，雖然最近幾年國內外學者對這方面進行了一定的研究，但對浮選機流體動力學參數的研究不夠。如何在大型浮選機內部實現礦物的均勻攪拌，既要使礦粒在整個浮選槽內有效懸浮和氣泡均勻分布，同時又要避免液面的過分擾動，是大型浮選機所遇到的突出問題之一。

我國在浮選機研究及浮選動力學理論研究的基礎上，通過探索大型浮選機流體動力學的特殊規律，確定了浮選機內部各粒級礦物與氣泡的碰撞、黏附、脫落過程及影響這些過程的原因，并據此提出了大型充氣機械攪拌式浮選設備的設計原則：

1、保證浮機槽內能充入足量空氣，使空氣在礦漿中充分地分散成大小適中的氣泡，保證槽內有足夠的氣—液分選界面，增加礦粒與氣泡碰撞、接觸和黏附的機會。

2、葉輪一定子系統所產生的流體動力學狀態要滿足浮選動力學的要求，葉輪攪拌力要適中，礦漿循環暢通，保證較粗礦粒能充分懸浮，以利于粗粒礦物與氣泡集合體的形成和順利上浮，槽底無沉砂；定子應有利于將葉輪產生的旋轉礦流變成徑向礦流，形成細微空氣泡，穩定液面，防止翻花現象的發生并降低能耗；建立一個相對穩定的分離區和平穩的泡沫層，減少礦粒的脫落機會。

3、盡量減少浮選槽中的死區和旁流，降低槽內“舊”礦漿再循環，提高礦漿的平均停留時間，減少礦漿短路。

4、適當增大槽深，延長氣泡上升距離，以增加礦粒與氣泡的碰撞機會。

5、與中小型浮選機相比，隨著單槽容積的增大，泡沫表面積呈減小趨勢，泡沫層厚度相應增加。確定合理的泡沫堰負載速率，縮短泡沫的輸送距離，加速泡沫的排出。

6、可在全負載下開、停車。

7、與中小型浮選機相比，采用大型浮選機后設備臺數明顯減少，每一臺浮選機的分選性能將在更大程度上影響整個選廠的浮選指標。因此大型浮選機必須通過控制給氣、給藥、補水、調節液面，可迅速調節浮選過程，實現自動化控制。

8、在浮選機結構設計時必須充分注意對不同浮選工藝的適應性，如氧化礦類浮選具有泡沫產率及黏度高、鐵礦反浮選具有礦漿密度大而充氣量小、部分礦物入選粒度粗等特點。