浮選柱與浮選機工作原理及技術特點
浮選柱具有結構簡單,分選效率高,動力消耗低,建設周期短等諸多優點。該設備利用旋流力場的重選原理與浮選原理相結合,一次完成粗、精、掃選全過程,采用射流原理產生微泡,在逆向流動中實現分選。旋流微泡浮選柱由旋流段和浮選段組成,浮選段又分為捕集區和精選區;氣泡發生器位于柱體外部,沿切向與旋流器相銜接。工作時,利用循環礦漿加壓噴射,氣泡發生器吸入空氣和起泡劑,使之混合并粉碎氣泡,并通過壓力釋放出大量微泡;微泡沿切線進入旋流段后,在離心力和浮力的同時作用下,氣泡和已礦化的絮團向旋流中心運動,并迅速進入浮選柱;未被礦化的絮團向旋流中心運動,并迅速進入浮選柱;未被礦化的尾礦顆粒則在離心力作用下旋流進入尾礦管,從而實現分選。在分選過程中,旋流段的主要作用是掃選,回收未被氣泡礦化的精煤顆粒,以提高回收率;進入浮選段的上升氣泡與從上部給入的礦漿顆粒逆流碰撞,提高了碰撞和粘附的機率;礦化氣泡進入精選區后,進行了二次富集并去除夾帶的細泥,使精礦品位大大提高。
常規的機械攪拌浮選機通過機械力產生氣泡,氣泡直徑偏大,具有較強的捕收能力,所適應的入料粒度范圍大,對不同可浮性的煤泥分選效果均較好,但對細泥的選擇性較差,易造成高灰細粒和細泥在浮選過程中被攜帶進入泡沫層中,污染精煤。相對于強烈紊流的機械攪拌浮選機,浮選柱內的礦漿是靜態的,而且產生大量微泡,有利于細粒的浮選,提高了細泥的選擇性。與傳統浮選機相比,浮選柱還具有以下特點:①具有比常規浮選機高的設備容積利用率;②礦物顆粒與氣泡碰撞和粘附的機率大;③泡沫層精選作用強。
從總體上考慮,對于細泥含量高的邢臺礦選煤廠,新系統采用選前脫泥工藝,重介質旋流器的有效分選粒度下限可以達到0.25mm,而<0.25mm的細煤泥部分采用微泡浮選柱處理,工藝流程簡單,兩者配合可以實現全粒級高精度分選。
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