浮選柱與浮選機工作原理及技術特點

浮選柱具有結構簡單，分選效率高，動力消耗低，建設周期短等諸多優點。該設備利用旋流力場的重選原理與浮選原理相結合，一次完成粗、精、掃選全過程，采用射流原理產生微泡，在逆向流動中實現分選。旋流微泡浮選柱由旋流段和浮選段組成，浮選段又分為捕集區和精選區；氣泡發生器位于柱體外部，沿切向與旋流器相銜接。工作時，利用循環礦漿加壓噴射，氣泡發生器吸入空氣和起泡劑，使之混合并粉碎氣泡，并通過壓力釋放出大量微泡；微泡沿切線進入旋流段后，在離心力和浮力的同時作用下，氣泡和已礦化的絮團向旋流中心運動，并迅速進入浮選柱；未被礦化的絮團向旋流中心運動，并迅速進入浮選柱；未被礦化的尾礦顆粒則在離心力作用下旋流進入尾礦管，從而實現分選。在分選過程中，旋流段的主要作用是掃選，回收未被氣泡礦化的精煤顆粒，以提高回收率；進入浮選段的上升氣泡與從上部給入的礦漿顆粒逆流碰撞，提高了碰撞和粘附的機率；礦化氣泡進入精選區后，進行了二次富集并去除夾帶的細泥，使精礦品位大大提高。

常規的機械攪拌浮選機通過機械力產生氣泡，氣泡直徑偏大，具有較強的捕收能力，所適應的入料粒度范圍大，對不同可浮性的煤泥分選效果均較好，但對細泥的選擇性較差，易造成高灰細粒和細泥在浮選過程中被攜帶進入泡沫層中，污染精煤。相對于強烈紊流的機械攪拌浮選機，浮選柱內的礦漿是靜態的，而且產生大量微泡，有利于細粒的浮選，提高了細泥的選擇性。與傳統浮選機相比，浮選柱還具有以下特點：①具有比常規浮選機高的設備容積利用率；②礦物顆粒與氣泡碰撞和粘附的機率大；③泡沫層精選作用強。

從總體上考慮，對于細泥含量高的邢臺礦選煤廠，新系統采用選前脫泥工藝，重介質旋流器的有效分選粒度下限可以達到0.25mm，而<0.25mm的細煤泥部分采用微泡浮選柱處理，工藝流程簡單，兩者配合可以實現全粒級高精度分選。

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